Calcinables con bajo contenido de cementoEs un material refractario ampliamente utilizado en la ingeniería de revestimiento de hornos y hornos industriales. Su selección debe determinarse en función de la temperatura de funcionamiento del revestimiento.
En comparación con los moldeables con alto contenido de alúmina, los moldeables refractarios con bajo-cemento tienen ventajas significativas: menos adición de cemento con alto-alúmina, menor consumo de agua durante la construcción y menor contenido general de calcio. Estas características dan como resultado una vida útil significativamente más larga en la etapa posterior.
En proyectos de hornos de calefacción,Calcinable refractario bajo en cemento.se usa generalmente para el vertido general de las paredes del horno, las tapas del horno y las cajas de almacenamiento de calor, y la cantidad de uso único es grande. Por lo tanto, se imponen requisitos estrictos en cuanto a la calidad de construcción y horneado.
El principio y la necesidad del horno.
1. Mecanismo de análisis del agua.
Una vez construido el material de fundición con bajo contenido de cemento-, debe someterse a un horneado científico antes de poder ponerlo en uso. El proceso de horneado es esencialmente un proceso físico en el que la humedad interna del revestimiento del horno precipita gradualmente a lo largo del gradiente de temperatura: la humedad en la superficie del material de fundición se vaporiza debido al calor y la humedad interna migra continuamente a la superficie y se evapora, formando una secuencia de deshidratación desde la superficie hacia el interior.
2. Control del riesgo de explosión
Después de la construcción de vertido y vibración del material de fundición, tiene una alta densidad y poca permeabilidad al aire. Si la velocidad de calentamiento durante el proceso de horneado es demasiado rápida, la humedad de la superficie se evapora rápidamente mientras que la humedad interna no puede escapar a tiempo, lo que provocará un aumento repentino de la presión del vapor dentro del cuerpo de fundición.
Cuando esta presión excede la resistencia a la compresión del material de fundición sin cocer, hará que la pared del horno y la capa de fundición en la parte superior del horno exploten o se desprendan. Por lo tanto, formular un programa de calentamiento razonable para garantizar que la tensión interna sea siempre menor que la resistencia instantánea del material es la clave para lograr un horneado seguro en el horno y extender la vida útil.
Características del contenido de agua y control de temperatura.
1. Composición del agua
La humedad en los moldeables bajos en cemento consta de dos partes: una es el agua libre que se agrega durante el proceso de mezclado; el otro es el agua ligada contenida en los productos de hidratación del cemento y los agregados.
2. Características de pérdida de agua en tres-etapas
El proceso de deshidratación del material de fundición muestra distintas características escalonadas. Antes de los 600 grados, se encuentra dentro del rango de control central del proceso de secado en horno, que se divide específicamente en tres segmentos de temperatura clave:
Fase 1 (20 grados - 200 grados): el agua libre comienza a evaporarse
Fase 2 (280 grados - 330 grados): se libera parte del agua unida.
Fase 3 (480 grados - 550 grados): Se libera una gran cantidad de agua cristalina.
Los productos de hidratación del cemento de aluminato de calcio liberan principalmente agua libre antes de los 300 grados, y el agua cristalina (agua mineral-unida) se elimina básicamente a los 550 grados.
Principio del proceso de horneado en horno.
Al realizar operaciones de horneado, se debe seguir el principio de "la temperatura no se invierte". Es decir, el proceso de aumento de temperatura debe ser continuo y estable, evitando fluctuaciones o descensos de temperatura. Es particularmente importante que el tiempo total de horneado para materiales refractarios moldeables con bajo contenido de cemento no sea inferior a 7 días. Esto garantiza que la humedad se descargue por completo, evitando fundamentalmente el agrietamiento y el pelado del cuerpo de fundición y garantizando la integridad y el rendimiento de servicio a largo plazo-del revestimiento del horno.
