Descripción

Envíeconsulta

Ladrillo de burbujas de alúmina con bola hueca de alúmina como materia prima principal, polvo de alúmina de alúmina de alto rendimiento como aditivo, materia orgánica, aglutinante, formando después de secado, alúmina hueca disparada a 1750 grados, este material con baja conductividad térmica, conservación de calor, alta resistencia a la compresión.

Los ladrillos de aislamiento de la bola hueca de alúmina tienen un excelente rendimiento de resistencia al calor y un rendimiento de aislamiento del calor, que se puede utilizar directamente como el revestimiento de trabajo del horno de alta temperatura.

Parámetros del producto

Propiedades Marca		LG -99	LG -90	LG -85
(%) Análisis químico	Alabama₂O₃	Mayor o igual a 99	Mayor o igual a 90	Mayor o igual a 85
	Sio₂	Menor o igual a 0. 3	Menos de o igual a 7	Menos de o igual a 13
	Ceñudo₂O₃	Menor o igual a 0. 1	Menor o igual a 0. 1	Menor o igual a 0. 2
Densidad masiva (g/cm³)		1.45~1.60	1.45~1.60	1.45~1.60
FríoFuerza aplastante (MPA)		Mayor o igual a 15	Mayor o igual a 15	Mayor o igual a 20
@ 1600Cambio lineal permanente de grado (%)		±0.2	±0.2	±0.3
@ Conductividad térmica de 800 grados (w/mk)		Menos de o igual a 1.4	Menos de o igual a 1.4	Menos de o igual a 1.4
(grado) Temperatura máxima de servicio		Mayor o igual a 1800	Mayor o igual a 1700	Mayor o igual a 1600
Aplicaciones principales		Horno de recalentamiento Alto horno Horno petroquímico Horno industrial general, etc.

Uso del producto:

Los ladrillos de burbujas de alúmina en hornos de túnel, hornos de losas de empuje y hornos de transporte como revestimientos de cara caliente y aislamiento de respaldo.

Las aplicaciones metalúrgicas incluyen estufas de explosión en caliente, pozos de remojo y hornos de tratamiento térmico.

En el procesamiento de aluminio y metal no ferroso, estos ladrillos sirven como revestimientos de crisol y paredes del horno, proporcionando una excelente resistencia a la penetración de metales fundidos al tiempo que minimiza la pérdida de calor.

Las aplicaciones especializadas adicionales incluyen:

Incineradores y plantas de desechos de energía (revestimientos de la cámara de combustión)

Hornos de laboratorio y de investigación (requisitos de alta pureza)

Prueba de componentes aeroespaciales (sistemas de barrera térmica)

Reactores químicos (revestimientos resistentes a la corrosión)

Ventajas de productos

Aislamiento térmico superior

Valores de conductividad térmica tan bajos como 0. 8 W/M · K a 1000 grados, superando significativamente los ladrillos refractarios densos y reduciendo el consumo de energía hasta un 30% en comparación con los revestimientos convencionales.

Resistencia al calor excepcional

Capacidad de servicio continuo de hasta 1750 grados (3182 grados F) hace que estos ladrillos sean adecuados para las aplicaciones de horno más exigentes.

Alta resistencia a la compresión

A pesar de su naturaleza liviana, estos ladrillos ofrecen una fuerza de aplastamiento en frío de 15-25 MPA, lo que les permite resistir las cargas mecánicas en entornos industriales.

Resistencia a choque térmico

La estructura de la esfera hueca proporciona una resistencia sobresaliente al ciclo térmico, resistir los cambios de temperatura rápidos sin grietas ni atacadas.

Estabilidad química

Altamente resistente a las escorias ácidas y básicas, lo que las hace ideales para entornos químicamente agresivos como hornos de fusión de aluminio.

Almacenamiento de bajo calor

La baja densidad (1. 0-1. 5 g/cm³) significa tiempos de calentamiento de horno más rápidos y un consumo de energía reducido durante el ciclo térmico.

Tecnología de productos:

alumina bubble brick production

Los pasos clave incluyen:

Preparación de la materia prima: los ladrillos de aislamiento de bola hueca de alúmina se mezclan con polvo de alúmina ultra fino (tamaño de partícula submicrónica) y aglutinantes orgánicos temporales en proporciones precisas.

Formación: la mezcla se presiona en formas utilizando prensas isostáticas o hidráulicas a presiones controladas para lograr una densidad uniforme.

Secado: los ladrillos verdes sufren un secado gradual para eliminar la humedad sin causar grietas.

Disparado de alta temperatura: los ladrillos se disparan en 1750-1800 en hornos de túnel, donde las sinteras de alúmina de alúmina fina para formar fuertes enlaces entre las esferas huecas.

Acabado: la rectificación de precisión asegura una precisión dimensional para aplicaciones críticas

¿Por qué elegirnos?

23+ Años de experiencia Centrarse en el campo de los refractarios
2 plantas con 3 conjuntos de hornos de túnel para 120, 000 Capacidad de toneladas
3 Centros de Tecnología de QC Labs
120+ empleados con certificaciones ISO9001, TUV, SGS, Intertek
100+ clientes del extranjero en 50+ países
20+ proyectos de horno de la industria principales anualmente
El servicio OEM está disponible con
RHI, Calderys, IntoCast, Refatechnik, Vesubius, etc.

Embalaje

El embalaje estándar incluye:

Envoltura interior: espuma suave o envoltura de burbujas para evitar la abrasión

Capa intermedia: láminas de plástico impermeables para protección de humedad

Carcasa exterior: cajas de madera reforzadas con bandas de acero

Para envíos internacionales, ofrecemos configuraciones de carga optimizadas por contenedores que maximizan la utilización del espacio al tiempo que evitan el daño de tránsito.

alumina bubble brick packing

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se comparan los ladrillos de burbujas de alúmina con los módulos de fibra de cerámica?

R: Si bien ambos proporcionan un excelente aislamiento, los ladrillos de la bola de alúmina ofrecen una mayor resistencia estructural y pueden servir como revestimientos directos de cara caliente sin recubrimientos protectores. También tienen una mejor resistencia al impacto de la llama y una vida útil más larga en entornos de gas de alta velocidad.

P: ¿Cuál es la vida útil típica de un reformador petroquímico?

R: En condiciones de funcionamiento normales, espere 3-5 años de servicio, significativamente más largos que los revestimientos de fuego aislantes tradicionales. La vida útil real depende de la frecuencia de ciclo térmico y la atmósfera de proceso.

P: ¿Se pueden usar estos ladrillos de aislamiento de bola hueca de alúmina para reducir las atmósferas?

R: Sí, la composición de alúmina de alta pureza proporciona una buena resistencia a la reducción de las condiciones, aunque el rendimiento es óptimo en entornos neutros o oxidantes. Para condiciones de reducción extremas, ofrecemos formulaciones estabilizadas especiales.

P: ¿Cuáles son las limitaciones en términos de impacto mecánico?

R: Mientras ofrece una buena resistencia a la compresión, los ladrillos de burbujas de alúmina no se recomiendan para áreas sujetas a un gran impacto o abrasión. En tales casos, sugerimos revestimientos compuestos con densa cara refractaria.

P: ¿Cómo difieren las técnicas de instalación de los ladrillos convencionales?

La instalación sigue prácticas similares pero requiere:

Cuidado especial durante el manejo debido al peso más ligero

Uso de morteros compatibles (suministramos materiales de unión coincidentes)

Secado controlado de juntas para evitar la captura de humedad

P: ¿Qué mantenimiento se requiere durante el servicio?

La inspección de rutina debe verificar:

Erosión de la superficie en áreas de alta velocidad de gas

Integridad articular después de ciclos térmicos

Cambios de perfil térmico que indican la degradación del aislamiento

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